Pavel Motan

jednatel K2 atmitec

Zásadní výzvou je prosadit, že plánování výroby není jen otázkou výroby. Bez komplexního přístupu a striktního zahrnutí obchodu, jeho požadavků a komunikace s odběrateli přes perfektní pořádek ve skladovém hospodářství, on-line odvádění výroby a přesné evidence rozpracovanosti a dílčího dokončení nemůže dobře fungovat ani samotné objednávání materiálů a zásobování výroby surovinami nebo komunikace s kooperanty.

Teprve tento proces jako celek je kvalitním základem pro nasazení plánovacích algoritmů nebo pro kapacitní řízení výroby. K tomu jako samozřejmost jednotlivé firmy potřebují pořádek v technologických postupech, zvláště pokud tyto jsou variantní dle průchodu výrobou, množství nebo dle specifikace konkrétní objednávky.

Zpravidla se tak řeší celý komplex na sebe navazujících procesů, mnohdy i změna přístupu k informacím (jejich zadávání a užití) a možná automatizace či zrychlení jejich snímání a čtení pomocí různých technických zařízení, minimálně mobilních. Obvyklou součástí je tak i adresná evidence uložení a umístění v celém procesu výroby a například zavedení využívání manipulačních jednotek.

Z uvedeného vyplývá, že tak jde nejen o nasazení a dodání softwarového nástroje, ale i o procesy řízení a motivaci a komunikaci s lidmi ke změně.

Petr Boháč

ředitel společnosti a předseda představenstva, ITeuro

Roste potřeba efektivně plánovat takzvanou konfiguraci na zakázku (CTO − Configure to Order), tedy poměrně rychle dodávat jedinečný výrobek založený na produktové řadě. Tak rychle, že nelze "v klidu" pro danou zakázku vše objednat nebo vyrobit. Proto se v podstatě vším podstatným předzásobíte. Základ výrobku plánujete kapacitně nebo taktujete linky pro produktové řady, ale bez znalosti konkrétních parametrů finálního produktu. Firma k denní výrobě 100 aut daného typu nemusí vědět, jaké rádio bude mít konkrétní vůz. Podstatné je, aby měla v zásobě komponenty na případnou konfiguraci, objednatelem specifikovanou relativně krátce před výrobou. Navíc z mnoha dobrých důvodů se některé díly kumulují napříč zakázkami a jiné ne.

Na tyto trendy je naší firmou ITeuro dodávaný ERP systém Infor CloudSuite Industrial (SyteLine) připraven už řadu let. Dokáže parametrizovat správné hladiny kombinované výroby. Jednu stranu řídí kapacitním omezením (APS − Advanced Planning and Scheduling), dle kterého je firma schopna vybalancovat výrobu na základě úzkých míst. Druhou stranu − část výroby, například montáž nebo některé levnější díly s pravidelnou obrátkou, řídí pomocí klasického kanbanu (tahem).

Vladimír Bartoš

senior konzultant, Minerva Česká republika

Jen málo výrobních podniků umí opravdu dobře plánovat výrobu. Plánování řešíme nejen u svých klientů používajících námi dodávaný ERP systém QAD, ale obrací se na nás i uživatelé konkurenčních ERP systémů.

Zatímco ještě nedávno bylo hlavním cílem plánovat na dny do neomezených kapacit se signalizací úzkých míst a následným ručním nebo poloautomatickým řešením kapacitních problémů, dnes se snažíme rozvrhovat operace do omezených kapacit pracovišť s respektováním dostupnosti sekundárních zdrojů, vstupních materiálů a s využitím pokročilých plánovacích metod.

Snahou je navrhovat co nejpřesnější, reálné fronty práce na jednotlivá pracoviště. Optimalizovat je tak, abychom splnili strategické cíle firmy, kterými může být maximalizace plnění termínů zakázek, minimalizace rozpracovanosti, dosažení maximální efektivity na klíčových pracovištích apod.

Často vytváříme speciální plánovací algoritmy pro speciální pracoviště. Výsledkem je schopnost firmy za krátký čas přeplánovat se zahrnutím všech vstupních změn a lépe dosahovat cílů firmy.

Článek byl publikován v komerční příloze Hospodářských novin a týdeníku Ekonom.